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2024年10月8日 星期二
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工程技術(shù)
焦?fàn)t氣、甲醇馳放氣制合成氨、液化甲烷

    中國化工報訊(記者姜小毛)從陜西韓城市傳來喜訊,采用寶雞市泰和化工科技有限公司自主技術(shù),并由其設(shè)計整體總承包的焦?fàn)t煤氣、甲醇馳放氣綜合利用制合成氨項目,在韓城市黑貓能源利用有限公司取得成功。據(jù)悉,這是我國首套自主創(chuàng)新廢氣利用技術(shù)項目,標(biāo)志著我國焦?fàn)t煤氣、甲醇馳放氣綜合利用獲重大突破。
    據(jù)寶雞市泰和化工科技有限公司總工程師王萬和介紹,該項目投資近一億元,設(shè)計能力為年生產(chǎn)合成氨10萬噸,聯(lián)產(chǎn)甲醇1.5萬噸,每年可充分利用2.4億立方焦?fàn)t煤氣、4800萬方甲醇馳放氣,同時可回收由甲醇分廠空分排放氮氣5800萬方,實現(xiàn)了變廢為寶資源循環(huán)利用目標(biāo)。該項目被列為陜西省渭南市2009節(jié)能減排重點項目,深受當(dāng)?shù)馗骷壵巴械闹匾暫完P(guān)注。
    據(jù)了解,該項目在工藝技術(shù)上,首創(chuàng)對原料氣的凈化采用變溫、變壓吸附的物理方法與其他工藝相比大大的降低了有效氣體的損失,在合成氨生產(chǎn)工藝中,采用國內(nèi)先進的雙甲流程,整個生產(chǎn)工藝分為變溫、變壓氣體凈化、氣體壓縮、雙甲合成、冷凍、儲運等,工藝路線短,投資小,工藝路線屬國內(nèi)首創(chuàng),整個工藝過程采用DCS自動化控制和現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng),自動化程度高,避免了人為的不確定因素,極大的解放生產(chǎn)力,安全可靠,達到世界一流水準(zhǔn)。
    關(guān)鍵設(shè)備大型壓縮機設(shè)計結(jié)構(gòu)新穎,安全可靠節(jié)能,并獲結(jié)構(gòu)、填料、氣缸設(shè)計三項專利。
    據(jù)韓城市黑貓能源利用有限公司總工程師范廣洲介紹,該項目不僅本身是一個節(jié)能、環(huán)保、符合國家循環(huán)經(jīng)濟的國策,在整個項目實施過程中,也始終貫穿這一目標(biāo),對于生產(chǎn)過程中的所有廢氣均予以回收利用,沒有廢氣排放,工業(yè)冷卻水采用閉路循環(huán),生產(chǎn)廢水通過生化處理重復(fù)利用,做到廢水零排放。
    經(jīng)過四個多月的試生產(chǎn),合成氨及甲醇的完全成本為每噸1400元左右,噸成本比煤投同類產(chǎn)品最少直降600多元元,僅生產(chǎn)成本一項可比同規(guī)模廠家增加效益4800萬元,市場競爭力強。隨著裝置的穩(wěn)定運行,管理和操作水品的提高,成本還將同步下降,經(jīng)濟效益會更加非常可觀。
    范廣洲對記者說,該項目的開發(fā)成功,不僅為黑貓公司的發(fā)展帶來立新的機遇,更重要的是為全國煤焦化行業(yè)同類企業(yè)更進一步的綜合利用焦?fàn)t煤氣、甲醇馳放氣和空分裝置排放的氮氣,使其效益最大化,帶了個好頭,創(chuàng)出了一條新路子。
    據(jù)了解,韓城市黑貓能源利用有限公司是由陜西黃河礦業(yè)有限責(zé)任公司與江西開門子集團有限責(zé)任公司合資組建成的股份制公司,雙方投資股份分別為60%和40%。該股份公司依照科學(xué)發(fā)展觀,努力實踐節(jié)約資源,綜合利用的循環(huán)經(jīng)濟模式,先后建成了120萬噸/年焦化廠、焦?fàn)t氣為原料的10萬噸/年甲醇廠、2×12MW煤泥發(fā)電廠和10000萬塊/年高強度免燒粉煤灰磚廠等四個合作項目。

 

陜西黃陵煤化工有限公司甲醇馳放氣制年產(chǎn)10萬噸合成氨項目

化工報記者姜小毛(2012年816)報道

由陜西黃陵煤化工有限公司投資建設(shè)。國內(nèi)目前最大的利用甲醇馳放氣年產(chǎn)10萬噸合成氨項目201288日在陜西黃陵店頭鎮(zhèn)曹家浴化工工業(yè)園區(qū)破土動工。

陜西黃陵煤化工有限公司整合資源優(yōu)勢能源產(chǎn)業(yè)綜合利用,大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,在黃陵曹家峪式業(yè)園區(qū)260萬噸焦?fàn)t,焦?fàn)t氣制30萬噸甲醇項目的基礎(chǔ)上,又利用甲醇生產(chǎn)產(chǎn)生的馳放氣和甲醇項目空分排放的富裕氮氣,綜合利用,建設(shè)國內(nèi)目前最大的甲醇馳放氣制年產(chǎn)10噸合成氨項目。

該項目利用寶雞市秦利化工科技有限公司自主研發(fā)創(chuàng)新工藝,新技術(shù):變壓吸附提氫,低壓氨合成,主要耗電設(shè)備—活塞式壓縮機采用副產(chǎn)蒸氣驅(qū)動。工藝路線短,能耗低,電耗大幅度下降,初步估算噸氨電耗在600Kkw/h左右,比同行業(yè)噸氨降低電耗40%左右同,制氨本在1300元左右。是普通煤投合成氨企業(yè)生產(chǎn)成本的50%左右,充分體現(xiàn)了節(jié)能減排,變廢為寶的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。

該項目項目總投資21378萬元,其中建設(shè)投資19907萬元,全部投資內(nèi)部收益率為32.18%(稅后);投資回收期3.33年(稅后,含建設(shè)期1年),投資利潤率41.29%(第十年指標(biāo)),投資利稅率51.61%(第十年指標(biāo))。

經(jīng)過半年多的前期技術(shù)準(zhǔn)備的設(shè)備招標(biāo)和工程設(shè)計,已于201288日正式破土動工,有望明年一季度投入生產(chǎn)。

本項目的建設(shè)投產(chǎn),對于焦?fàn)t氣生產(chǎn)甲醇企業(yè),如何進一步節(jié)能減排,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,創(chuàng)開了新的路子。

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