中國化工報訊（記者姜小毛）從陜西韓城市傳來喜訊，采用寶雞市泰和化工科技有限公司自主技術(shù)，并由其設(shè)計整體總承包的焦?fàn)t煤氣、甲醇馳放氣綜合利用制合成氨項(xiàng)目，在韓城市黑貓能源利用有限公司取得成功。據(jù)悉，這是我國首套自主創(chuàng)新廢氣利用技術(shù)項(xiàng)目，標(biāo)志著我國焦?fàn)t煤氣、甲醇馳放氣綜合利用獲重大突破。
據(jù)寶雞市泰和化工科技有限公司總工程師王萬和介紹，該項(xiàng)目投資近一億元，設(shè)計能力為年生產(chǎn)合成氨10萬噸，聯(lián)產(chǎn)甲醇1.5萬噸，每年可充分利用2.4億立方焦?fàn)t煤氣、4800萬方甲醇馳放氣，同時可回收由甲醇分廠空分排放氮?dú)?800萬方，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶資源循環(huán)利用目標(biāo)。該項(xiàng)目被列為陜西省渭南市2009節(jié)能減排重點(diǎn)項(xiàng)目，深受當(dāng)?shù)馗骷壵巴械闹匾暫完P(guān)注。
據(jù)了解，該項(xiàng)目在工藝技術(shù)上，首創(chuàng)對原料氣的凈化采用變溫、變壓吸附的物理方法與其他工藝相比大大的降低了有效氣體的損失，在合成氨生產(chǎn)工藝中，采用國內(nèi)先進(jìn)的雙甲流程，整個生產(chǎn)工藝分為變溫、變壓氣體凈化、氣體壓縮、雙甲合成、冷凍、儲運(yùn)等，工藝路線短，投資小，工藝路線屬國內(nèi)首創(chuàng)，整個工藝過程采用DCS自動化控制和現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)，自動化程度高，避免了人為的不確定因素，極大的解放生產(chǎn)力，安全可靠，達(dá)到世界一流水準(zhǔn)。
關(guān)鍵設(shè)備大型壓縮機(jī)設(shè)計結(jié)構(gòu)新穎，安全可靠節(jié)能，并獲結(jié)構(gòu)、填料、氣缸設(shè)計三項(xiàng)專利。
據(jù)韓城市黑貓能源利用有限公司總工程師范廣洲介紹，該項(xiàng)目不僅本身是一個節(jié)能、環(huán)保、符合國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)的國策，在整個項(xiàng)目實(shí)施過程中，也始終貫穿這一目標(biāo)，對于生產(chǎn)過程中的所有廢氣均予以回收利用，沒有廢氣排放，工業(yè)冷卻水采用閉路循環(huán)，生產(chǎn)廢水通過生化處理重復(fù)利用，做到廢水零排放。
經(jīng)過四個多月的試生產(chǎn)，合成氨及甲醇的完全成本為每噸1400元左右，噸成本比煤投同類產(chǎn)品最少直降600多元元，僅生產(chǎn)成本一項(xiàng)可比同規(guī)模廠家增加效益4800萬元，市場競爭力強(qiáng)。隨著裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，管理和操作水品的提高，成本還將同步下降，經(jīng)濟(jì)效益會更加非�？捎^。
范廣洲對記者說，該項(xiàng)目的開發(fā)成功，不僅為黑貓公司的發(fā)展帶來立新的機(jī)遇，更重要的是為全國煤焦化行業(yè)同類企業(yè)更進(jìn)一步的綜合利用焦?fàn)t煤氣、甲醇馳放氣和空分裝置排放的氮?dú)猓蛊湫б孀畲蠡�，帶了個好頭，創(chuàng)出了一條新路子。
據(jù)了解，韓城市黑貓能源利用有限公司是由陜西黃河礦業(yè)有限責(zé)任公司與江西開門子集團(tuán)有限責(zé)任公司合資組建成的股份制公司，雙方投資股份分別為60%和40%。該股份公司依照科學(xué)發(fā)展觀，努力實(shí)踐節(jié)約資源,綜合利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式,先后建成了120萬噸/年焦化廠、焦?fàn)t氣為原料的10萬噸/年甲醇廠、2×12MW煤泥發(fā)電廠和10000萬塊/年高強(qiáng)度免燒粉煤灰磚廠等四個合作項(xiàng)目。
陜西黃陵煤化工有限公司甲醇馳放氣制年產(chǎn)10萬噸合成氨項(xiàng)目
化工報記者姜小毛（2012年8月16）報道
由陜西黃陵煤化工有限公司投資建設(shè)。國內(nèi)目前最大的利用甲醇馳放氣年產(chǎn)10萬噸合成氨項(xiàng)目2012年8月8日在陜西黃陵店頭鎮(zhèn)曹家浴化工工業(yè)園區(qū)破土動工。
陜西黃陵煤化工有限公司整合資源優(yōu)勢能源產(chǎn)業(yè)綜合利用，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，在黃陵曹家峪式業(yè)園區(qū)260萬噸焦?fàn)t，焦?fàn)t氣制30萬噸甲醇項(xiàng)目的基礎(chǔ)上，又利用甲醇生產(chǎn)產(chǎn)生的馳放氣和甲醇項(xiàng)目空分排放的富裕氮?dú)�，綜合利用，建設(shè)國內(nèi)目前最大的甲醇馳放氣制年產(chǎn)10噸合成氨項(xiàng)目。
該項(xiàng)目利用寶雞市秦利化工科技有限公司自主研發(fā)創(chuàng)新工藝，新技術(shù)：變壓吸附提氫，低壓氨合成，主要耗電設(shè)備—活塞式壓縮機(jī)采用副產(chǎn)蒸氣驅(qū)動。工藝路線短，能耗低，電耗大幅度下降，初步估算噸氨電耗在600Kkw/h左右，比同行業(yè)噸氨降低電耗40%左右同，制氨本在1300元左右。是普通煤投合成氨企業(yè)生產(chǎn)成本的50%左右，充分體現(xiàn)了節(jié)能減排，變廢為寶的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。
該項(xiàng)目項(xiàng)目總投資21378萬元，其中建設(shè)投資19907萬元，全部投資內(nèi)部收益率為32.18%（稅后）；投資回收期3.33年（稅后，含建設(shè)期1年），投資利潤率41.29%（第十年指標(biāo)），投資利稅率51.61%（第十年指標(biāo)）。
經(jīng)過半年多的前期技術(shù)準(zhǔn)備的設(shè)備招標(biāo)和工程設(shè)計，已于2012年8月8日正式破土動工，有望明年一季度投入生產(chǎn)。
本項(xiàng)目的建設(shè)投產(chǎn)，對于焦?fàn)t氣生產(chǎn)甲醇企業(yè)，如何進(jìn)一步節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，創(chuàng)開了新的路子。
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